No competitivo mercado de alimentos, onde cada detalhe influencia a qualidade final do produto, a precisão no monitoramento de processos é essencial. Isso é especialmente verdadeiro na fabricação de chocolate líquido, um insumo sensível e altamente valorizado. Além disso, as indústrias que lidam com essa matéria-prima enfrentam desafios específicos quanto à medição e controle, já que qualquer variação pode comprometer a eficiência da produção e a padronização do produto final.
Neste artigo, você vai entender como a Nivetec solucionou um problema crítico enfrentado por uma das maiores fabricantes globais de chocolate, com presença em mais de 30 países. Em seguida, com uma abordagem inovadora e aplicação de tecnologia de ponta, a empresa revolucionou o controle de nível de chocolate líquido em seus tanques de armazenamento e circulação.
O desafio de medir chocolate líquido com precisão
Na indústria alimentícia, e especialmente no setor de chocolates, o controle rigoroso de variáveis como nível, temperatura e densidade garante um processo produtivo seguro, eficiente e com alta qualidade. Contudo, o chocolate líquido apresenta características que complicam essa medição.
Durante a produção, ele permanece a uma temperatura constante de aproximadamente +45 °C e possui uma densidade de 1,20 kg/cm³. Além disso, ele precisa estar em movimento constante dentro do tanque, por meio de um agitador, para evitar solidificação ou separação de componentes.
Essas condições impõem restrições severas à escolha dos instrumentos de medição. Por isso, instrumentos de contato podem sofrer desgaste, interferência do agitador ou até representar risco de contaminação do produto final. Por outro lado, já os sensores de medição sem contato enfrentam barreiras físicas para instalação, como o espaço limitado no topo dos tanques.
Essas limitações colocam a engenharia de produção diante de um dilema: como garantir a precisão no controle de nível de chocolate líquido sem comprometer a segurança, a qualidade e a continuidade do processo?
Limitações das tecnologias tradicionais de medição
Ao buscar soluções, a fabricante avaliou as opções mais conhecidas do mercado:
- Sensores capacitivos: sensíveis à presença de material ao redor, podem ser impactados negativamente pelo agitador interno. Também requerem contato direto com o produto, algo indesejável nesse caso.
- Sensores de radar de onda guiada: mesmo sendo uma tecnologia moderna, ainda implicam em contato com o produto e são afetados por obstáculos internos como pás de agitadores.
- Sensores magnéticos com boia flutuante: também descartados devido ao risco de travamento ou imprecisão em ambientes com agitação constante.
A alternativa mais promissora parecia ser o uso de sensores ultrassônicos ou de radar sem contato, mas esses exigem espaço livre na parte superior do tanque, algo inexistente na planta em questão.
A necessidade era clara: encontrar um sensor robusto, de fácil instalação, com precisão elevada e que não interferisse no processo. Além disso, buscava-se um sensor capaz de garantir medições confiáveis mesmo em ambientes hostis, sem a necessidade de espaço superior e que pudesse ser instalado na base do tanque.
A solução da Nivetec: tecnologia aplicada ao desafio real
Diante desse cenário, a equipe de engenharia da Nivetec, referência nacional em instrumentação e controle industrial, propôs uma solução inovadora: a utilização do transmissor de nível hidrostático NIVOPRESS D.
Esse modelo foi desenvolvido justamente para aplicações que exigem:
- Alta resistência a ambientes com temperatura elevada;
- Isolamento completo do meio de medição;
- Alta precisão mesmo com agitação constante;
- Instalação sem interferência no fluxo do processo.
Como funciona o NIVOPRESS D
O NIVOPRESS D é um transmissor de nível hidrostático que mede a pressão exercida pelo chocolate líquido sobre o sensor, instalado na parte inferior do tanque, próximo ao centro do fundo cônico.
Ele utiliza um sistema de diafragma em aço inoxidável, conectado a um fluido intermediário de grau alimentício, que transmite a pressão do produto sem qualquer contato direto com o sensor eletrônico.
Essa tecnologia traz uma série de vantagens:
- Elimina o risco de contaminação do chocolate;
- Permite medições contínuas, mesmo com o agitador em funcionamento;
- Garante precisão elevada mesmo com variações mínimas no nível;
- É compatível com sistemas de automação e controle em tempo real.
Conheça mais sobre o transmissor NIVOPRESS D no site da Nivetec.
Instalação e adaptação ao processo
A instalação do sensor foi realizada diretamente na base do tanque, aproveitando a geometria cônica para melhorar ainda mais a exatidão na medição. Essa posição permite captar a variação de pressão com mais fidelidade, mesmo em volumes pequenos.
Além disso, não houve necessidade de modificar a estrutura do tanque nem de interromper o processo de produção por longos períodos, o que foi decisivo para a escolha da solução.
O transmissor foi integrado ao sistema de supervisão da planta, oferecendo visualização em tempo real e alertas de nível mínimo ou máximo, prevenindo paradas inesperadas ou transbordamentos.
Para aplicações semelhantes, a Nivetec também oferece soluções para medição de nível em ambientes sanitários e alimentícios.
Resultados operacionais após a implementação
Com a implementação do transmissor NIVOPRESS D, a fabricante registrou ganhos imediatos em várias frentes:
- Confiabilidade no processo: a medição contínua e precisa reduziu significativamente os desvios operacionais.
- Segurança alimentar: eliminação de riscos de contaminação associados a sensores de contato.
- Redução de perdas: melhor controle do nível evitou desperdícios por transbordamento ou falhas de abastecimento.
- Escalabilidade: a mesma solução foi replicada com sucesso em outros tanques da unidade, padronizando a operação.
Esse case reforça como o domínio técnico e a personalização da solução fizeram toda a diferença. Nesse sentido, a escolha pelo sensor certo, ajustado à realidade da planta, foi o que permitiu transformar o desafio em diferencial competitivo.
Veja outros cases de sucesso da Nivetec aplicados à indústria de alimentos e bebidas.
Por que o chocolate líquido exige tanta atenção?
O chocolate líquido é sensível a oscilações de temperatura, contato com materiais inapropriados e contaminação microbiológica. Por isso, toda tecnologia empregada na sua produção precisa respeitar normas rígidas e proporcionar estabilidade ao longo de todo o processo.
Além disso, a padronização de lotes depende da consistência no abastecimento dos tanques. Qualquer erro na medição do nível pode comprometer:
- A mistura correta de ingredientes;
- O ponto de fusão ideal;
- O tempo de circulação;
- A dosagem para envase ou moldagem.
Dessa forma, o monitoramento preciso é um diferencial estratégico. Além disso, ele garante controle de qualidade, eficiência energética e economia de matéria-prima, pontos críticos em linhas de produção automatizadas.
A importância da instrumentação especializada para a indústria alimentícia
O setor alimentício, especialmente em segmentos de alta qualidade como o de chocolates finos, depende fortemente de instrumentos de medição confiáveis. Além disso, a instrumentação de processo é a base de uma operação segura, eficiente e alinhada com as exigências sanitárias nacionais e internacionais.
A Nivetec atua fortemente nesse setor, oferecendo:
- Medidores de vazão com tecnologia Doppler para líquidos viscosos;
- Transmissores de pressão robustos e com grau de proteção IP68;
- Soluções em instrumentação analítica, como sensores de pH, condutividade e turbidez.
Cada produto é selecionado e adaptado conforme a realidade da planta e as exigências técnicas do processo. Essa personalização garante não apenas resultados técnicos superiores, mas também ganhos operacionais duradouros.
O case do chocolate líquido mostra que a instrumentação correta pode ir além da medição: ela transforma processos, otimiza recursos e eleva o padrão de qualidade da produção.
Com a expertise da Nivetec, foi possível superar limitações físicas, garantir a higiene do processo e alcançar a excelência na medição, tudo isso com um sensor robusto, durável e totalmente adaptado à realidade da indústria alimentícia.
Se sua empresa também enfrenta desafios com controle de nível, vazão ou outras variáveis críticas, é hora de conhecer as soluções da Nivetec.
Nivetec – Inovação e precisão na medição para um futuro mais sustentável!
Então, se você busca confiabilidade, segurança e desempenho técnico em medição de processos industriais, fale com a Nivetec. Nosso time está pronto para entender suas necessidades e recomendar a melhor solução, com suporte completo e tecnologia de ponta.
Acesse o site da Nivetec e descubra como podemos ajudar a elevar a performance do seu processo industrial!
